3D-printere · Suksesshistorier
TechnoHub Manufacturing: 3D-printing og framtiden for prototyping og produksjonsprosesser
Bildegalleri
Selv om 3D-printing for mange fortsatt virker som noe fra «science fiction», gjør teknologien seg allerede stadig mer gjeldende i ulike produksjonsverksteder rundt om i Romania.
Grunnen?
Det stadig økende behovet for å lage modeller og prototyper så raskt som mulig for å holde følge med et marked i stadig vekst.
Et slikt eksempel er TechnoHub Manufacturing, et integrert senter for design, ingeniørarbeid, produksjon og framstilling i Timișoara, som bruker 3D-printingutstyr levert av IRIS Robotics.
I denne artikkelen er vi glade for å kunne presentere et intervju med grunnleggeren Matei Ungureanusom skapte TechnoHub Manufacturing som en løsning på et problem han møtte allerede på studiet, knyttet til produksjonsprosessen for arkitekturmodeller.IRIS Robotics: Hva er TechnoHub Timișoara? Hvordan oppsto ideen, og hva er ditt bidrag til utviklingen?
M.U.: «TechnoHub Manufacturing er et teknisk knutepunkt, som navnet tilsier, født ut fra ønsket om å gi svar på ethvert teknisk problem, enten det gjelder produksjon, prototyping, ingeniørarbeid, design eller framstilling.Ideen om et TechnoHub oppsto ut fra mangelen på et slikt verksted, noe jeg savnet sterkt under arkitekturstudiet, der det var strengt nødvendig å lage arkitekturmodeller. Deretter støttet det seg på de ulike prosjektene jeg var og er en del av. Å gjennomføre prosjekter fra tegning, design og prototype til produksjon er en vanskelig prosess når alle trinnene foregår på ulike steder.
TechnoHub Manufacturing foreslår ett enkelt sted som rommer alle disse aktivitetene under ett tak. En produksjonshall, én etasje med kontorer og flere produksjonsverksteder.»IRIS Robotics: Hva mener du er teknologiens rolle generelt?
M.U.: «Personlig mener jeg at teknologi hjelper oss i alle prosesser for læring og skaping, enten de er tekniske, pedagogiske, kunstneriske eller av annen art. Gjennom teknologi og ved hjelp av den lærer og utvikler vi oss hele tiden.»IRIS Robotics: I en ideell verden, hvordan ville du brukt teknologi i makerspacet eller hackerspacet? Og hva ville du helst oppnådd med den?
M.U.: «Jeg tror ikke på en slik verden, det vil alltid komme motgang og vanskeligheter av ulike årsaker.Men hvis jeg prøver å forestille meg en, ville jeg nok holdt fokus på design, prototyping og produksjon og ikke lenger bekymret meg for markedet, med ting klart på plass.
I denne ideelle verdenen ville nok alle ha en klart definert plass og kjenne oppgavene sine i detalj, og ting ville gå av seg selv, uten forsinkelser og hull på grunn av manglende kunnskap eller profesjonalitet.»IRIS Robotics: Hva mener du er de viktigste hindringene som over tid har hindret deg i å nå dette idealet?
M.U.: «Hovedsakelig var en av de største hindringene ønsket om å være involvert i for mange prosjekter samtidig og det at jeg ikke klarte å gi slipp på noen av dem, noe som er hovedårsaken til «forsinkelsen» i forhold til hvor og på hvilket nivå jeg gjerne vil være i dag. Deretter var det mangelen på kvalifisert personell og problemene som følger med det, travle perioder, men også andre grunner som sikkert er lette å finne.»IRIS Robotics: Hvilken effekt hadde disse nye teknologiene? Hvordan reagerte miljøet? Hvem bruker dette utstyret oftest i lokalene?
M.U.: «Teknologiene som er tilgjengelige i dette knutepunktet er mer varierte, og det har alltid vært en fordel sammenlignet med mulige konkurrenter.Disse var allerede noe kjent da jeg begynte det alvorlige arbeidet, men å bruke dem samtidig var en helt ny prosess.
Miljøet og publikum har stort sett reagert positivt og med entusiasme når det gjelder teknologi. Problemet var at alle ville ha det «gratis». Men litt etter litt har vi klart å finne en mellomting.
I dag er kundegrunnlaget vårt variert, fra fabrikker for 3D-modeller i Storbritannia til lysreklame, prosjekter og ulike trykk i Romania.
Jeg nevner at jeg her inkluderer alle teknologiene vi har tilgjengelig, og at jeg ikke begrenser meg til 3D-printing.»
Vi gjør en liten parentes her. Teknologiene TechnoHub bruker er: CNC, FDM, SLM og UV-trykk.- CNC er en fresemaskin.
- FDM er en printteknologi (Fused Filament Printing) basert på filament.
- SLM, Selective Laser Melting, er en teknologi som er integrert i 3D-printingutstyr. Hovedmaterialet er et pulver, og under printingen bruker den en laser eller lysstråle til å legge ut materialet i lag.
- UV-trykk er en teknologi som lar deg printe på ulike gjenstander og materialer.
IRIS Robotics: Hadde du erfaring med 3D-printing før du kjøpte utstyret??
M.U.: «Veldig lite. Jeg hadde 2 kinesiske printere sammen med en studiekollega. Etterpå holdt han seg mer til 3D-printing, og jeg gikk over til andre ting.»IRIS Robotics: Hvordan opplevde du opplæringsprosessen?
M.U.: «Veldig enkel, fra bestilling, mottak og igangsetting til opplæring. Teknisk støtte var til stor hjelp.»IRIS Robotics: Hvilke planer har du for framtidens TechnoHub Timișoara?
M.U.: «TechnoHub Manufacturing er på en oppadgående utviklingslinje, og planen er å holde denne linjen. Det er riktignok en jevn stigning, men Roma ble heller ikke bygget på én dag.» Vi lærer hele tiden av alle prosjekter, og i framtiden er ønsket å åpne TechnoHub Manufacturing i flere byer med mulighet for franchising. Det er en langsiktig plan, men etter min mening gjennomførbar.»IRIS Robotics: Vil du anbefale teknologiene og tjenestene IRIS Robotics tilbyr?
M.U.: «Ja, selvfølgelig. Jeg har vært svært fornøyd med samarbeidet så langt, og hvorfor ikke, jeg ser med tillit fram mot et framtidig samarbeid om annet utstyr.»Avslutning
Som Matei forteller oss, blir situasjonen kanskje aldri «ideell».Men nettopp det utfordrer oss til å finne løsninger på problemene vi møter, uansett fagområde.
Hos IRIS Robotics støtter vi alle gründere som kjemper for innovasjon og teknologi, og som «litt etter litt» skaper framtiden for oss alle.
Vi takker Matei for intervjuet og ønsker ham lykke til med arbeidet hos TechnoHub Manufacturing.
For mer informasjon om produktene og tjenestene IRIS Robotics tilbyr, kan du avtale en samtale med spesialistene våre ved å fylle ut skjemaet nedenfor.
